Фреза фасочная: особенности и разновидности

Ее еще называют зенковкой. Фреза представленного типа предназначена для выполнения фасок (снятия острых кромок) на деталях. Фаски нужны для удаления заусенцев, предотвращения травм при контакте с деталью, улучшения внешнего вида. Инструмент имеет форму полого цилиндра или конуса с режущими зубьями по периметру. Зубья наклонены под определенным углом для выполнения фаски нужного размера.

Прежде чем заказать фрезу фасочную spmt, другого типа, стоит узнать об особенностях и разновидностях представленного инструмента. Этот инструмент выпускается из прочных, выносливых материалов.

Основные особенности фрезы фасочной

Фреза для нарезания фасок бывает цельной или сборной конструкции. Второй вариант удобен для заточки и замены изношенных режущих элементов. Особенности представленного инструмента следующие:

• Изготавливается из инструментальной углеродистой или легированной стали, оснащается пластинами из твердых сплавов для увеличения срока службы.
• Применяется в металлообрабатывающих станках (токарных, фрезерных и др.) для обработки металлических заготовок и деталей.
• Позволяет эффективно выполнять фаски различных типов (конические, радиусные) за один рабочий ход. 
• Обеспечивает высокое качество обработанной поверхности – чистоту и точность геометрии. Угол и размер фаски полностью соответствуют конструктивным параметрам самой фрезы.
• Позволяет легко и быстро настраивать нужный размер путем установки требуемой глубины реза.
• Имеют усовершенствованные системы подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) непосредственно в зону резания для лучшего охлаждения и смазки.

Инструмент имеет компактные размеры, что позволяет использовать его в станках с ограниченной рабочей зоной.

Разновидности данного инструмента

Выпускаются следующие основные разновидности фрез для фаски:

• По типу фаски. Конические – для выполнения конической фаски под углом 45 или 60 °. Бывают и радиусные (торцовые) модели для фаски с радиусным профилем.
• По конструкции режущей части. Цельные – режущая часть выполнена заодно с телом фрезы. Сборные – режущие элементы крепятся механически к корпусу.
• По числу режущих элементов. Бывают однозубые, многозубые. 

Выбор зависит от особенностей станка, другой техники, где применяется режущий инструмент.